[行业快讯] 2024年10月，气化炉及化工智能化技术迎来又一里程碑。云鼎科技宣布与华为正式联合推出全新的“伏羲化工大模型”，该模型以AI驱动的智能决策技术为核心，聚焦气化炉生产环节中的配煤优化与全过程智能管控。此举不仅标志着我国煤化工行业智能化水平的新提升，还为企业进一步降本提效、绿色转型提供了新的解决方案。
近年来，随着煤化工行业迈向高效、绿色、智能的新阶段，气化炉作为能源转化的关键设备，其运行效率与原料利用率直接关系到整个生产链的经济效益。传统的配煤决策主要依赖经验和人工分析，面临数据量庞大、变量复杂、调整周期长等问题。为破解这些长期困扰行业的瓶颈，云鼎科技携手华为云计算团队共同研发了“伏羲化工大模型”。
该模型借助华为昇腾AI算力平台与云鼎科技长期积累的工艺机理数据，通过对不同煤种特性、反应参数、炉温变化、气化效率等多维因素的深度建模，能够在毫秒级完成多煤种混配与运行参数优化决策，实现气化炉操作从经验驱动向“数据+智能决策”转型。
伏羲化工大模型的核心技术之一，是融合了机理模型、数据模型与强化学习算法的多层智能架构。在系统运行过程中，模型不仅能根据历史数据预测炉况变化趋势，还能根据实时生产数据自动调优配煤比例与氧煤比，实现从预测到执行的闭环控制。
同时，模型具备行业领先的自学习机制。随着运行时间的推移，它能持续吸收新数据，不断调整参数权重，使决策模型愈加贴合现场实际，精准匹配设备运行特性。AI模型每轮自优化的结果将直接反馈至控制系统，减少人工干预，提高运行稳定性，降低设备异常率。
据云鼎科技实验室数据，伏羲化工大模型已在多家煤气化企业开展试点应用。结果显示，通过AI优化的配煤方案，平均可让气化炉吨煤成本降低3%—5%，在年处理量百万吨级装置中，每年可为企业节约成本超过千万元人民币。
同时，模型在气化炉运行稳定性上也取得显著成果。通过动态调整多煤种配比与进料节奏，炉内反应温度波动减弱约20%，有效提高了合成气产率与下游装置负荷的匹配度。AI驱动的配煤策略让原本“黑箱化”的操作可视、可控、可优化，为操作员提供决策依据，显著降低人工干预强度。
华为方面表示，此次合作是云鼎科技与华为在工业智能领域的重要成果。基于华为云ModelArts与昇腾AI算力的支撑，伏羲化工大模型不仅具备强大的数据分析与预测能力，还实现了在云端的高频迭代与多场景部署。这一平台化能力为工业企业提供了灵活的扩展空间，可对不同类型气化炉、不同原料特性进行快速适配。
云鼎科技总裁在发布会上指出：“伏羲化工大模型的发布，是煤化工行业数字智能化的重要突破。我们希望通过AI的深度赋能，让气化炉运行决策更科学、更安全、更高效，为企业构筑长期竞争优势。”
业内专家认为，伏羲化工大模型的推出，不仅是技术层面的革新，更展示了煤化工行业在数字化转型中的新方向。随着AI、物联网与工业大数据的深度融合，未来的气化炉系统将逐步实现自优化、自诊断与自调节，实现真正意义上的“无人化智能运行”。
此外，智能配煤的推广有助于我国煤炭资源的高效利用。通过精准控制配比与反应参数，模型可减少废气排放与副产物生成，助力企业在“双碳”政策背景下实现绿色生产目标，从而实现经济效益与环境效益的双赢。
云鼎科技与华为计划在未来继续拓展伏羲化工大模型的应用边界，涵盖气化、甲醇合成、催化裂解、危废处理等多个化工工艺环节。双方将合作推进“工业知识大模型”体系建设，在算法层面实现跨工艺迁移学习和工艺知识共享，从而打造完整的智能化工生态圈。
与此同时，云鼎科技也将开放部分模型接口与行业伙伴共享，通过数据协同与共创机制推动行业标准化体系建设。业内分析人士预计，随着AI技术的成熟与算力成本的下降，未来3—5年内，“智能配煤—自主运行—预测维护”将成为煤化工行业智能化转型的三大标志性方向。
从经验决策到智能决策，从传统能源管理到数据驱动的过程优化，伏羲化工大模型的问世为气化炉行业带来了新的想象空间。它不仅让煤化工生产更安全、更高效，也标志着一个由AI引领的工业新时代正在加速到来。
在数智化浪潮席卷的今天，云鼎科技与华为的合作无疑成为行业创新的风向标。未来，随着更多企业加入工业智能化的行列，煤化工行业必将迎来由“经验化”向“智能化”全面转型的崭新篇章。