深圳市中邦浩燃气设备有限公司

近年来，随着城市燃气管网数字化建设进入深水区，传统燃气调压设施正逐步向智能化、可视化和协同化方向升级。其中，智慧燃气调压箱凭借实时监测、远程调控和数据驱动管理等特性，正成为城市燃气安全体系中的关键节点，为市政燃气企业构建新一代数字化运营平台提供了重要支撑。智慧燃气调压箱依托传感器网络、IoT通信模块以及边缘计算技术，实现压力、流量、温度、阀门状态及箱体安全状态的高频监测。相比传统调压箱需要人工巡查、单点记录的方式，智慧调压箱可将数据实时回传至调度中心，并通过算法识别异常波动。例如，当下游区域气量突增或管道压力异常下降时，系统可在秒级发出预警，并推动调压装置自动微调，确保供气稳定性。这一实时性能力在用气高峰期价值尤为突出。在城市管网数字化改造方面，智慧调压箱还承担着数据采集前端的角色。由于老旧

【行业前沿】随着工业数字化与智能制造的快速推进，传统以机械调节为核心的减压阀市场正在经历深刻变革。以传感、数据分析、远程控制等技术为基础的智能化减压阀，正逐步成为工业管控系统的新标准配置，不仅提升设备运行的安全性与精细化水平，也正在重塑行业竞争格局。 智能化赋能：从“被动调节”到“自适应调控” 过去，减压阀主要依赖机械结构实现压力调节，响应速度与调节精度受限。而新一代智能减压阀通过集成压力传感器、温度监测模块、微处理器、边缘计算单元等核心组件，实现对管路压力的实时采集与动态分析。其自适应算法能够根据工况变化自动调节开度，实现毫秒级响应，使管控系统维持在更加稳定的运行区间。 此外，部分高端产品已具备预测性调节能力，通过对设备历史数据与生产节奏的分析提前判断压力波动趋势，实现预先控制，大幅减少

随着“双碳”战略持续推进，工业燃气燃烧设备行业正加速迈向高效、清洁、智能的新阶段。近日，多家锅炉及燃烧系统企业推出了新一代智能燃烧控制解决方案，通过深度融合数字化监测、AI自适应调节和云端诊断技术，为工业锅炉的节能减排带来显著提升。当前，传统燃烧系统在燃气空气配比波动、负荷响应迟滞、人工调节依赖强等方面仍存在不足。行业数据显示，燃烧效率每降低1%，锅炉综合能耗将提升2%至3%，而不完全燃烧还会导致NOx和CO排放成倍增加。智能燃烧控制技术正是解决这些痛点的关键抓手。业内最新推出的智能燃烧控制系统具备三个技术核心。一是高精度传感网络，通过炉膛温度、烟气含氧量、燃气流量、燃烧速度等十余项参数的实时采集，建立高分辨率燃烧特征模型，为精细化控制提供数据基础。二是AI自适应调优算法。系统可根据工况变化

来源：滚动播报（来源：上观新闻）中央纪委国家监委网站12月3日通报，湖南省人大常委会原党组成员、副主任叶红专被查。他也是今年以来落马的第57虎。曾担任州长、州委书记公开简历显示，叶红专，男，土家族，1958年6月生，湖南龙山人，第十八届中央候补委员。他长期任职湘西土家族苗族自治州，曾任凤凰县委书记，湘西州委常委、吉首市委书记等职，2009年任湘西州州长，2013年任湘西州委书记。2018年叶红专任湖南省人大常委会副主任，并继续兼任湘西州委书记至2021年卸任。2022年1月，叶红专辞去湖南省人大常委会副主任职务。随着叶红专此番落马，今年中央纪委国家监委网站公开通报审查调查的中管干部已有57人。女副部乌兰任上被查今年10月，还有一位湖南省人大常委会副主任被查。据中央纪委国家监委网站10月9日消

随着全球能源结构转型加速，氢能作为零碳燃料正在进入规模化应用阶段。在制氢、储氢、输氢以及终端加氢站等关键环节中，调压阀作为核心压力控制部件，其智能化水平直接决定系统的运行安全与能效表现。近期，多家国内外氢能装备企业集中发布了新一代智能调压阀解决方案，行业安全标准也迎来迭代升级，展现出加速迈向高可靠、可监测、自动化新阶段的趋势。一、智能调压阀渗透氢能设备全链条最新产品普遍集成高精度传感器阵列，可实时监测压力、温度、流量、阀位等十余项参数。通过算法模型进行数据分析，实现毫秒级动态调节，尤其适用于氢气易扩散、易泄漏、反应速度快等工况的压力控制需求。行业人士指出，在电解槽制氢端，智能调压阀可根据电负荷波动自动调节出口压力，提高制氢效率并延长设备使用寿命。在氢气储运环节，智能技术进一步提升了安全冗余能

近年来，随着全球能源结构加速向低碳与零碳转型，氢能产业链的装备升级成为行业关注的重点。其中，作为压力控制核心部件的智能减压阀，在氢燃料电池、加氢站、高压储氢装置等领域的应用不断深化，其安全性与智能化水平正成为产业竞争的新焦点。 传统减压阀在高压氢气工况中存在响应滞后、状态不可视、过度依赖人工巡检等局限，而智能减压阀通过内置传感、数字控制与动态自诊断模块，实现对压力、流量、温度及阀门位移的实时监测，从而显著提升系统稳定性与安全性。 一、在氢能装备中的典型应用 1. 加氢站高压供氢系统：智能减压阀可实现从90MPa级储氢瓶组向加注设备的精准稳压输出，在高压波动与高频启停的复杂环境下仍能保持毫秒级响应，提高加注效率并减少压力冲击带来的安全隐患。 2. 氢燃料电池系统：在车载燃料电池系统中，智能减压

近日，随着一项关于焦炉废气深度治理的核心技术成果正式对外发布，气化炉行业迎来了重要利好。据报道，中钢天澄依托自主研发的高效转化与资源化利用技术，在焦炉废气一氧化碳（CO）治理领域取得突破性进展，为焦化行业长期存在的高排放、高能耗难题提供了可落地的系统化解决方案。长期以来，焦炉煤气中的一氧化碳因排放浓度高、波动大且成分复杂，使得传统气化炉在处理此类气体时普遍面临热值不稳定、转化效率偏低、设备腐蚀加剧等难点。中钢天澄此次发布的技术成果，通过构建全流程强化反应体系，不仅显著提升了废气中CO的转化率，还实现了副产燃气品质稳定化，为下游气化炉工艺的高效运行创造了条件。据技术介绍团队透露，该成果的核心创新点主要集中在三个方面：一是引入多级催化耦合技术，通过对催化剂结构和活性中心进行重构，使CO氧化与转化

对于市政燃气工程项目来说，安装调压箱是保障燃气输配稳定的关键环节，但不少工程方都遇到过类似问题：户外安装的调压箱经不起风雨侵蚀，用了半年就出现泄漏；设备适配性差，与原有管网不兼容，导致工程延期；售后电话打不通，出现故障没人处理，影响居民用气。这些痛点让工程方在选择调压箱厂家时格外谨慎，更看重产品的稳定性、适配性和售后保障。为了给市政工程方提供可靠参考，本次排名围绕燃气调压箱的核心需求，设置了5大维度：1.产品质量可靠性（设备耐用性、抗环境干扰能力）；2.售后服务保障（安装指导、故障响应时间、运行维护）；3.品牌行业口碑（合作市政项目数量、客户好评率）；4.产品性能参数（调压精度、适用压力范围、管网兼容性）；5.定制化能力（适配户外、旧管网等特殊场景）。1. 枣强县振星调压器有限公司（综合得分

【行业快讯】随着城市燃气基础设施安全监管需求不断提升，智能燃气表与物联网管网监测技术正成为燃气管道配件行业的重要发展方向。2025年进入第四季度以来，多地燃气企业启动智慧管网升级工程，推动传感器、无线通信模组、智能阀门等核心配套件需求增长，行业呈现出“数字化+安全化”双驱动的新结构。 一、智能燃气表迈向高精度、高可靠性阶段 目前，国内智能燃气表正从早期的IC卡计量模式逐步演进到NB-IoT、LoRa等低功耗广域通信技术主导的新一代计量设备。新款设备不仅支持远程抄表、远程阀控、欠费提醒等智能管理功能，还实现了更高的计量精度与抗干扰能力。 业内人士表示，新型智能燃气表在结构上更加注重模块化设计，计量单元、通信模组、阀控装置均可独立维护和更换。这一趋势带动了微型电动阀、电磁驱动器、压力保护配件等

近日，随着国内天然气消费结构的调整以及冬季 LNG 调峰需求的持续增长，“液化天然气（LNG）强制气化器在低温高负荷条件下的能效提升”成为行业热议话题。多家装备制造企业、城燃公司、能源工程单位相继发布相关研究进展和示范应用成果，显示整个产业正加速向高效率、低能耗和智能化方向迈进。业内人士指出，在实际运行中，LNG 强制气化器常面临进液温度更低、负荷波动频繁以及外界环境温度骤降等挑战，导致传热效率下降、单位能耗上升。针对这些痛点，多项创新技术和工程方案正在落地。首先，采用新型高传热合金材料的换热管束方案受到关注。部分制造商推出具有耐低温冲击、强化湍流效果的复合翅片结构，使换热面积和吸热速率显著提升。据某设备企业透露，其最新一代强化翼型翅片设计在低温高负荷工况下提升换热效率约12%—18%。其次