近期，伴随多地“十四五”大气污染治理攻坚行动进入收官冲刺阶段，低氮燃烧技术在工业燃气燃烧设备中的规模化改造全面提速。钢铁、化工、机械制造、建材以及食品加工等行业纷纷启动新一轮燃烧系统升级计划，使得低氮燃烧成为工业能源装备领域最亮眼的增长点之一。
在最新政策框架下，各省陆续将燃气锅炉、工业炉窑、热处理设备纳入重点治理清单，明确提出在2026年前完成区域内燃气类设备氮氧化物排放全面降至“30mg/m³以下”的目标。这一更严格的排放要求，带动设备制造商、技术服务商及集成商加速推出适配不同工况的低氮燃烧解决方案。
一、产业改造需求激增，工程量级显著扩大
业内最新监测数据显示，2024年以来全国新登记或计划改造的低氮燃烧项目同比增长超过40%。尤其是大型工业园区和老旧制造企业，由于早期燃烧设备普遍采用传统一段式或两段式燃烧技术，NOx排放值常年处于80–150mg/m³区间，达标压力显著升高。
多数企业将低氮燃烧改造作为提高能源利用率、提升环保绩效的重要抓手，典型升级动作包括：
这一波改造浪潮使得低氮燃烧相关企业订单周期显著增长，行业呈现“设备端、工程端、服务端全面增长”的态势。
二、核心技术路线成熟，规模化应用门槛下降
2025年低氮燃烧技术的产业化特点更加突出。相比早期的单一技术路线，目前市场上主流低氮技术逐步趋向复合化与智能化：
由于核心部件本土化率提升，低氮燃烧系统整体改造成本较三年前下降约20%–30%，显著推动规模化落地。
三、大型燃气设备改造成为新焦点，多行业案例加速涌现
与前几年以中小型锅炉为主要改造对象不同，今年的重点逐步转向大型工业燃气加热设备。其中，钢铁连续退火炉、铝材热处理炉、化工喷焙炉、玻璃加工辊道炉等均进入大规模改造阶段。
部分典型行业进展包括：
这些行业的经验为低氮技术的进一步推广提供了可复制样本。
四、数字化赋能成趋势，设备监测与诊断能力显著提升
在规模化改造推动下，低氮燃烧设备逐步从“硬件升级”向“智能运维”延伸。多家技术企业推出基于工业互联网的燃烧系统数据平台，可实现：
数字化的引入不仅进一步压低NOx排放，也使设备能耗降低2%–8%，成为企业新增投资的重要理由。
五、行业竞争格局重塑，高端市场呈现加速集中
随着规模化改造进入深水区，低氮燃烧领域的竞争正在分化。一方面，大型装备制造集团依托技术积累及工程经验迅速拓展市场；另一方面，专业化燃烧技术公司的创新速度加快，在细分市场占据优势。例如针对高温、高湿、高变负荷工况的特种燃烧头，今年有多家企业推出新款产品，使国产高端燃烧器的性能提升到新的水平。
行业专家预测，未来两年全国低氮燃烧改造市场仍将保持高景气度，而具备技术整合能力、服务能力与系统工程能力的企业将明显受益。
结语：随着政策压力、市场需求与技术成熟度同步提升，低氮燃烧技术的规模化改造已进入加速阶段。这不仅推动工业燃气设备实现更高能效与更低排放，也为我国工业绿色转型提供关键支撑。行业普遍预期，2026年前将迎来本轮改造的高峰期，而数字化、智能化将成为下一阶段竞争的核心方向。